Részlet egy esettanulmányból:
Energiafelügyeleti rendszereknél nélkülözhetetlen, hogy a használatban lévő terepi eszközök és szoftverek folyamatosan és biztonságosan üzemeljenek, amelyet a rendszeres karbantartásuk tesz lehetővé.
Természetesen ezt nemcsak mi gondoljuk így, hiszen nemrégiben egy kérdőívet küldtünk partnereinknek, melyben a karbantartást igénybe vevő válaszolók 100%-a a következőképpen nyilatkozott:
„igen, nagyon fontos, hogy a meglévő berendezések rendszeresen ellenőrizve legyenek, így jobban elkerülhető a váratlan meghibásodás.”
Nézzük hát, miért is rendkívül hasznos Önnek, hogy berendezései rendszeresen ellenőrizve legyenek!
Gondolta volna például, hogy már évi két karbantartással javítani tudja termelési hatékonyságát? Hiszen minden eszköznek, berendezésnek rendeltetésszerű működésének fenntartásához szükség van időnkénti felülvizsgálatra, egyes alkatrészeinek cseréjére, vagy mérésekkel történő bevizsgálására, azért, hogy megbízható módon, hosszú távon álljon a felhasználó rendelkezésére. Így nem csak berendezései rendelkezésre állását tudja érzékelhetően növelni, hanem a zavartalan üzemvitel tartható fenn, és a váratlan üzemszünetek okozta termelés kiesések száma is radikálisan minimalizálható.
Beleborzongott már a felismerésbe, hogy kulcsfontosságú adatainak esetleges törlődésével milyen veszteségek érhetik Önt vagy cégét?
A legtöbb monitoring rendszer szerver számítógépe szünetmentes tápegységről üzemel. A szünetmentes egységek élettartamát a bennük található akkumulátorok ciklikus ellenőrzésével, valamint szükség szerinti cseréjével lehet optimális szinten tartani. Egy elhanyagolt szünetmentes tápegység nagyon sok problémát okozhat, mert éppen akkor, amikor szükségünk lenne rá, nem teljesíti feladatát és tápellátás hiányában a szerver számítógép leáll, ezzel az adatgyűjtés, hibanaplózás is szünetel. De aggodalomra semmi ok, hiszen ez a probléma is kiküszöbölhető, karbantartás során ugyanis az adatok is mentésre kerülnek, így azok a mentéskori állapotig visszaállíthatóak.
Nagyon fontos, hogy karbantartások során nem csak a fizikai hibák, hanem a komplett mérési vagy folymatirányítási rendszer vizsgálatával a mérési adatok ellenőrzésével a teljes villamos hálózat minőségi problémái is kimutathatók, továbbá a folyamatirányító rendszer üzemeltetése is optimalizálható a felhasználói tapasztalatok figyelembe vételével. Mindkét esetben időt és költségeket spórolhatunk meg azzal, hogy az előírások szerinti villamos energia minőséget biztosítjuk gépeink számára, megfelelő szinten kompenzálva a meddő teljesítményt, vagy gyártáskor optimalizált folyamatokkal akár a ciklus időket is rövidíthetjük.
